21 de Novembro de 2024 - às 10:00
Tempo de leitura ≈ 8 minutos
Autor: National 3D
Seu filamento não gruda na mesa da impressora 3D?
A impressão 3D envolve uma série de fatores para alcançar uma qualidade ideal.
Desde a configuração da impressora até a configuração perfeita do fatiamento da peça, cada detalhe conta para obter boas impressões.
A aderência adequada do filamento na mesa da impressora é fundamental para que as camadas iniciais formem uma base sólida e garantam a estabilidade durante todo o processo.
Vamos explorar por que isso é importante, os problemas que podem surgir caso o filamento não grude na mesa e as soluções para cada possível causa de falta de aderência.
Quando uma peça que está sendo impressa adere bem na mesa, isso garante uma base firme, evitando que a impressão se mova ou se desloque no meio do processo.
Dessa forma, evitamos falhas como desníveis, deformações e deslocamentos, que impactam diretamente a qualidade final da impressão.
Sem uma base estável, a impressão pode ter falhas nas camadas superiores, resultando em peças frágeis ou inutilizáveis.
Entre os defeitos mais comuns que derivam deste problema estão:
Warping (deformação nas bordas): ocorre quando a peça se solta parcialmente da mesa, resultando em cantos arredondados e deformados.
Delaminação: quando as camadas superiores não aderem corretamente, causando rachaduras e divisões na peça.
Shift (deslocamento): a peça se desloca na mesa, gerando linhas desalinhadas e camadas sobrepostas.
Para evitar essas falhas, é preciso ter alguns cuidados com a mesa da impressora 3D, de modo a garantir que o filamento tenha uma adesão adequada.
A seguir, vamos analisar as causas mais comuns para a falta de aderência do filamento 3D na mesa e como corrigi-las
Uma mesa torta ou deformada impede que o bico fique na distância adequada em toda a superfície, afetando a primeira camada.
Este é um problema relativamente comum, pois as mesas podem perder o nivelamento ou os materiais que as compõem acabam empenando.
Como resolver?
Aqui, podemos seguir alguns caminhos.
O primeiro deles é não fazer nenhuma alteração física na mesa, mas imprimir uma primeira camada mais grossa com até 75% do diâmetro do bico. Assim, ela servirá de base para o restante da impressão.
Se sua mesa estiver um pouco desnivelada, essa é uma boa opção para resolver momentaneamente o problema.
Para solução definitiva, recomendamos nivelar sua mesa nos 4 cantos externos para obter o melhor resultado.
Com a mesa e o bico aquecidos, utilizar uma folha sulfite dobrada ao meio como gabarito de folga entre o bico e a mesa, ajustando os 4 cantos dela, através dos parafusos niveladores inferiores.
Se sua impressora possui sistema de nivelamento automático e mesmo assim não está tendo bons resultados na primeira camada, verificar o perfeito funcionamento do sensor de nivelamento e verificar a forma adequada de conferir mecanicamente o nivelamento da sua impressora, dependendo do modelo. Consultar o fabricante.
Resíduos de impressões anteriores, poeira e até impressões digitais podem prejudicar a aderência.
Avalie a parte inferior da sua impressão. Se ela apresentar imperfeições, pode indicar necessidade de limpeza da mesa.
Como resolver?
Limpe a mesa com álcool isopropílico ou acetona, evitando detergentes que deixam resíduos. Após a limpeza, recomendamos o uso do nosso fixador para impressão 3D, National 3D.
A velocidade de impressão da primeira camada influencia diretamente a aderência do filamento na superfície da mesa.
Para aumentar a aderência, imprima a primeira camada em uma velocidade mais lenta.
Como resolver?
A maioria dos softwares de fatiamento oferecem a opção de definir uma velocidade específica de impressão para a primeira camada.
No Cura, Orca Slicer, Prusa Slicer, Simplify3D dentre outros, por exemplo, essa configuração é chamada de “Velocidade inicial da camada”.
No geral, uma velocidade de até 30 mm/s funciona bem para a primeira camada. Depois dela, você pode aumentar a velocidade, mas é importante testar para encontrar a melhor configuração.
A extrusão correta é fundamental para que a quantidade de plástico na primeira camada seja adequada e suficiente para alcançar a mesa. Tanto a extrusão insuficiente ou excessiva podem prejudicar a aderência.
Então, se você observar a peça com lacunas na primeira camada, paredes muito finas e falhas na adesão, pode ser sinal de subextrusão.
Como resolver?
Alguns passos podem ajudar a resolver essa questão:
Calibre as etapas do extrusor: ajuste as configurações para que o extrusor libere a quantidade exata de filamento que o software solicita.
Revise o multiplicador de extrusão: verifique essa configuração no software de fatiamento para assegurar que o volume correto de filamento está sendo extrudado.
Confirme o diâmetro do filamento: certifique-se de que o diâmetro selecionado no software corresponde ao filamento que está sendo usado.
Verifique o trajeto (tubo ptfe) do filamento: garanta que o filamento desenrole facilmente do carretel, sem atrito ou resistência excessiva ao longo do caminho até o extrusor.
Verifique o bico da extrusora: certifique-se de que o bico esteja desobstruído, pois bloqueios totais ou parciais são causas comuns de subextrusão ou extrusão irregular.
A temperatura de impressão da primeira camada afeta diretamente a aderência inicial na mesa da impressora 3D. Enquanto temperaturas baixas prejudicam a fixação, temperaturas mais altas aumentam a adesão.
Muitas vezes, deslocamentos ou deformações na primeira camada indicam uma temperatura inadequada.
Como resolver?
A maioria dos softwares permite definir uma temperatura específica para a primeira camada de impressão. Utilize essa configuração para otimizar a adesão inicial sem impactar as demais camadas.
Ajustar a temperatura para cerca de 10°C abaixo da temperatura de transição do material costuma prevenir os problemas de aderência.
Evite também ultrapassar a temperatura máxima recomendada para o filamento que está usando, de modo a não comprometer a qualidade do material ou causar entupimentos no bico.
A temperatura da mesa da impressora também influencia a aderência da primeira camada. Temperaturas mais baixas tendem a reduzir a aderência, enquanto temperaturas mais altas podem aumentá-la.
Como resolver?
Verifique a temperatura ideal para o tipo de filamento que você está utilizando.
Caso o ventilador esteja ligado na impressão da primeira camada, poderá resfriá-la antes que a adesão se complete.
Como resolver?
Desative o ventilador durante a impressão da primeira camada.
Como vimos, conseguir uma boa aderência da primeira camada da impressão depende de uma série de fatores, desde as condições da mesa da impressora 3D, até a configuração adequada do software.
Pequenos ajustes podem ser decisivos para garantir impressões de qualidade, evitando problemas que comprometem o acabamento e a resistência da peça final.
Aqui na National 3D, nos preocupamos com os projetos de nossos clientes do começo ao fim.
Caso queira saber mais sobre nossos filamentos, entre em contato conosco!
