13 de Fevereiro de 2025 - às 10:00
Tempo de leitura ≈ 7 minutos
Autor: National 3D
Está em busca de soluções para a impressora K1 entupida?
As impressoras da linha K1 são uma das opções preferidas para quem busca qualidade e versatilidade na impressão 3D.
Compatível com diversos tipos de filamentos, como PLA, ABS, e PETG, a K1 possibilita criar peças detalhadas e funcionais.
Contudo, o sucesso da impressão depende diretamente das configurações corretas no software de fatiamento e da manutenção adequada do equipamento.
Quando alguma configuração incorreta é aplicada ou o ambiente de impressão não está otimizado, problemas como o entupimento da extrusora podem surgir, causando interrupções no projeto e potenciais danos ao equipamento.
Vamos entender mais sobre o que é o travamento ou entupimento da extrusora da K1, como identificá-lo, seus prejuízos e, principalmente, como resolver e evitar esse problema!
O entupimento ou travamento da extrusora ocorre quando o filamento não consegue fluir corretamente pelo sistema de extrusão, impedindo que a peça seja impressa.
Esse problema pode ser identificado por sinais como:
O filamento para de sair do bico;
O motor da extrusora faz barulhos diferentes ou apresenta dificuldade em empurrar o filamento;
Há interrupções ou falhas visíveis na impressão.
Ao identificar esses problemas, é fundamental investigar a causa e solucioná-la.
O entupimento da extrusora da K1 pode comprometer a qualidade da peça impressa. Alguns dos principais defeitos causados incluem:
O fluxo inconsistente do filamento faz com que partes da peça fiquem com falhas ou buracos visíveis.
A saída insuficiente de material resulta em camadas finas ou frágeis, comprometendo a resistência e a aparência da peça.
A interrupção no fluxo de filamento pode deixar marcas indesejadas, criando uma aparência desigual.
A falta de material em áreas específicas pode causar peças frágeis e propensas a quebras.
Identificar e corrigir o entupimento rapidamente é essencial para evitar retrabalhos, desperdício de filamento e danos maiores na impressora.
O travamento na extrusora da K1 ocorre, majoritariamente, quando a temperatura interna da impressora excede o ponto de amolecimento do filamento.
Isso faz com que o material deforme antes de chegar ao bico, impedindo a extrusão adequada.
Normalmente, isso acontece devido a um erro de configuração do fatiador com a temperatura adequada ao filamento utilizado.
Um exemplo desse problema é o uso de filamento PLA com configurações de ABS no software de fatiamento.
Nesses casos, a mesa aquecida e a ventoinha traseira desligada resultam no acúmulo de calor interno acima de 40°C, fazendo o PLA derreter e travar dentro da extrusora.
Veja a seguir algumas soluções para este problema:
Certifique-se de selecionar o tipo correto de filamento antes de iniciar a impressão.
Ajuste a temperatura do bico e da mesa aquecida para valores adequados ao filamento utilizado:
PLA: 190°C a 220°C (bico) e 0°C a 60°C (mesa).
ABS: 220°C a 250°C (bico) e 80°C a 110°C (mesa).
Ative a ventoinha traseira ao imprimir com PLA em impressoras fechadas.
Evite o acúmulo de calor na câmara de impressão. Se necessário, mantenha a tampa superior aberta.
Reduza a velocidade de extrusão para evitar que o filamento seja empurrado mais rápido do que pode ser derretido pelo hotend.
Configure o parâmetro volumétrico no software de fatiamento.
Evite imprimir PLA em ambientes fechados com temperatura acima de 40°C.
Considere o uso de filamentos mais resistentes ao calor, como ABS ou PETG, para condições de alta temperatura.
Verifique se o filamento está sendo corretamente alimentado pelas engrenagens da extrusora.
Certifique-se de que ele não esteja tensionado ou amassado antes de entrar no hotend.
Adotar medidas de prevenção é essencial para garantir a qualidade das impressões e evitar contratempos que possam comprometer os projetos.
Ao configurar corretamente o software, realizar manutenções periódicas e armazenar adequadamente os filamentos, é possível minimizar falhas e reduzir a necessidade de intervenções durante o processo.
Essa atenção preventiva não apenas assegura melhores resultados, como também economiza tempo e recursos, evitando desperdício de material e retrabalho.
Sempre confirme se os parâmetros de temperatura e velocidade estão adequados ao filamento usado.
Sempre que for necessário, certifique-se de que todas as ventoinhas estejam funcionando corretamente.
Limpe o hotend regularmente e verifique as engrenagens da extrusora para evitar acumulação de resíduos ou desgaste.
Utilize filamentos apropriados para as condições de impressão. Por exemplo, o PLA não é ideal para ambientes quentes ou fechados sem ventilação.
A impressora 3D Creality K1 pode ficar entupida quando um pedaço de filamento fica preso no extrusor. Para desentupir, é necessário retirar o extrusor e remover o filamento.
Retire o extrusor,
Solte o extrusor do motor,
Retire a tampa plástica,
Remova o pedaço de filamento preso nas engrenagens, e
Monte novamente o extrusor.
Verifique regularmente os principais pontos:
Controlar a temperatura de impressão,
Manter o filamento longe de impurezas,
Verificar o funcionamento do cooler do hotend,
Utilizar filamentos de qualidade, e
Manter a impressora com manutenção preventiva.
Como vimos, resolver o problema de uma impressora K1 entupida requer atenção aos detalhes e às configurações da máquina.
Com as dicas acima, você pode identificar a causa do travamento, solucionar o problema e evitar que ele ocorra novamente.
Conte com a National 3D para garantir a melhor experiência no uso da sua impressora 3D e alcançar excelentes resultados em seus projetos.
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