Impressão 3D colorida: como minimizar a perda de filamento

A impressão 3D colorida está revolucionando o modo como as peças mais complexas são criadas. 

Com ela, é possível produzir modelos que combinam várias cores em um único processo, sem a necessidade de pintura ou acabamento posterior. 

Contudo, essa técnica traz desafios importantes, como o desperdício de filamento, que ocorre principalmente durante a purga do filamento, essencial para garantir que a cor anterior seja completamente eliminada da cabeça de impressão, evitando manchas indesejadas na peça final. 

A boa notícia é que as configurações padrão das impressoras costumam utilizar mais material do que o necessário para esse processo e, felizmente, existem maneiras de reduzir essa perda, otimizando tanto o uso do filamento quanto o tempo de impressão.

Neste artigo, vamos explorar como minimizar o desperdício de material e organizar melhor a estrutura de impressão para aproveitar ao máximo sua produção.

Por que a purga do filamento é necessária e como ela causa desperdício?

A purga do filamento 3D ocorre toda vez que há uma troca de cores durante a impressão. 

Esse processo remove os resíduos de filamento da cor anterior da cabeça de impressão, preparando-a para a próxima cor.

Contudo, o volume de material purgado pode ser muito maior do que o necessário, especialmente em impressoras configuradas com calibrações padrão de fábrica. 

Isso pode ocorrer, pois muitos perfis de impressão são projetados para garantir uma troca de cor limpa, mas acabam desperdiçando muito material.

Além disso, algumas alterações de cores, como branco para preto, exigem mais purga para evitar manchas, enquanto outras, como azul para vermelho, demandam menos.

Esse desperdício não afeta apenas os custos, mas também aumenta o tempo de impressão e o consumo de energia, tornando o processo menos vantajoso.

Como reduzir as perdas de filamento na impressão 3D colorida?

Para otimizar o processo de troca de cores e diminuir o desperdício, podemos seguir um passo a passo, que descrevemos a seguir:

1. Realize testes de troca de cor para calibração de sua impressora

Antes de começar a imprimir peças multicoloridas, é fundamental realizar testes para identificar a quantidade exata de filamento necessária para a purga.

Você poderá baixar modelos de impressão com base na transição de cores que deseja, realizar a impressão teste e avaliar o momento em que a cor anterior é completamente eliminada.

Ao obter a imagem, avalie qual a quantidade de filamento indicada e anote para fazer a calibração de sua impressora.

Neste exemplo de transição de cores do azul para o vermelho e do vermelho para o azul, foi destacado que são necessários 150mm³ de material para realizar a troca de cor.

No caso acima, a quantidade é idêntica para ambas as trocas de cor, mas para outras combinações, pode variar.

Vale ressaltar que, caso você altere as cores e o tipo de filamento, será necessário recalibrar as combinações de troca, pois diferentes cores e materiais podem demandar ajustes específicos.

Embora esses testes exijam algum tempo, eles ajudam a identificar o volume mínimo necessário para a purga, evitando o desperdício de material.

2. Calibre manualmente a quantidade de material purgado

Após avaliar a partir de quantos milímetros cúbicos de fato aquela cor limpou, é preciso calibrar manualmente o fator K em sua impressora. 

Você irá notar que, normalmente, as configurações padrão costumam usar volumes muito maiores do valor que encontrará nos testes. 

Então, com o valor ideal em mãos, insira-o no software da impressora para ajustar a quantidade de purga.

Esse método não só reduz o desperdício como também diminui o tempo total de impressão, melhorando a eficiência do processo.

3. Otimize a utilização da mesa de impressão

Se a purga é inevitável, uma maneira de aproveitar melhor o material desperdiçado é maximizar o uso da mesa de impressão.

Por exemplo, em vez de produzir uma única peça e desperdiçar o material purgado, adicione outros modelos iguais na mesma mesa. 

Assim, o volume de purga será diluído entre as peças, otimizando o uso do filamento.

Ou seja, se você perderia 60 g de filamento para uma única peça, o mesmo volume pode ser utilizado para imprimir várias peças, reduzindo o desperdício proporcional.

Benefícios da calibração do volume de purga ideal e organização do processo de impressão

Como vimos, a impressão 3D multicolorida pode gerar uma perda significativa de filamento.

Assim, realizar a calibração da impressora e adotar algumas estratégias que citamos pode trazer benefícios, como:

• Redução de custos: menos desperdício significa menor consumo de filamento, o que reduz os custos de produção;

• Diminuição do tempo de impressão: quando o volume de purga é menor, o tempo de impressão pode ser reduzido em algumas horas, reduzindo também o consumo de energia elétrica;

• Sustentabilidade: a diminuição do consumo de material e energia torna o processo ambientalmente menos impactante;

• Peças de alta qualidade: com menos manchas e falhas causadas por resíduos de cores anteriores, a qualidade final das peças é muito superior.

A National 3D se preocupa com sua economia!

A impressão 3D colorida oferece possibilidades incríveis para projetos criativos e funcionais, e o desperdício de material durante a troca de cores é um desafio que pode ser superado.

Com testes e calibração manual, é possível reduzir significativamente as perdas, economizando tempo, material e dinheiro.

Aqui na National 3D, nos preocupamos com os projetos de nossos clientes do início ao fim. 

Oferecemos filamentos de alta qualidade e suporte técnico para ajudar você a alcançar os melhores resultados em suas impressões.

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Fonte da imagem de capa: reddit.com