31 de Outubro de 2024 - às 10:00
Tempo de leitura ≈ 6 minutos
Autor: National 3D
Quer saber o que fazer quando o filamento da sua impressora 3D dá um nó?
O uso de filamentos 3D pode trazer desafios técnicos, como a temida formação de nó.
Esse problema pode interromper a impressão 3D e até danificar a impressora, causando prejuízos tanto em tempo quanto em na sua máquina.
Quando o filamento trava no carretel durante o processo de impressão, pode resultar em superfícies mal impressas, peças incompletas ou, em casos mais graves, falhas na tracionadora sua da impressora 3D.
Existem alguns cuidados fundamentais no bobinamento dos filamentos que a National 3D adota para evitar esse problema.
Além disso, é preciso estar atento também ao uso dos carreteis e falamos mais sobre o tema neste texto!
A primeira reação de muitos usuários ao encontrar um nó no filamento é culpar o fabricante, acreditando que o material veio com defeito ou com falha no processo de fabricação.
No entanto, a chance de o filamento já sair com um nó da fábrica é extremamente baixa.
Aqui na National 3D, temos um controle rigoroso de qualidade no nosso processo produtivo.
Além da produção ser contínua, o enrolamento no carretel é realizado por máquinas específicas que garantem que o filamento seja enrolado de maneira precisa, sem interrupções, o que reduz muito a chance de causar um nó.
Assim, durante o bobinamento, o carretel vazio é fixado, o filamento passa por um orifício que o trava e a máquina começa a girar o carretel, enrolando o filamento de forma uniforme.
Quando o carretel está cheio, a máquina é pausada e o operador prende a ponta do filamento nos orifícios do carretel para evitar que o material se solte.
Ou seja, considerando todos os cuidados que temos na National, o nó no filamento não ocorre no processo de fabricação.
Uma dúvida comum dos usuários é como o filamento 3D pode dar nó e a resposta, geralmente, está no manuseio inadequado durante o uso ou transporte do filamento.
Uso inadequado
Uma das causas mais comuns de nós no filamento é o manuseio inadequado pelo usuário.
Ao retirar o filamento da impressora, é fundamental manter a ponta tensionada e prendê-la nos furos do carretel.
No entanto, muitos usuários acabam deixando a ponta do filamento solta, o que permite que ela se mova para dentro do carretel e se entrelace com outras camadas do material.
Esse problema é ainda mais comum quando o carretel está cheio, pois há mais material enrolado, aumentando as chances de entrelaçar.
Problemas no transporte
Após o processo de produção, o filamento é cortado e sua ponta é fixada nos orifícios do carretel.
Isso mantém o material tensionado e impede que ele se enrole de maneira desordenada e, aqui na National 3D, cuidamos dessa etapa com muita cautela.
No entanto, durante o transporte, principalmente quando o filamento é enviado por correios ou transportadoras, a ponta do filamento pode se soltar se não estiver bem fixada.
Se isso acontecer, o filamento pode se desorganizar no carretel, gerando o nó.
Por isso, é importante sempre escolher empresas que cuidam com rigor de toda sua produção e verificar se a ponta do filamento está corretamente presa ao receber um carretel novo.
Caso contrário, entre em contato com o fabricante antes de utilizar o filamento.
Evitar a formação de nós no filamento é sempre a melhor opção e alguns cuidados simples podem ajudar:
Sempre retire o filamento da impressora quando não estiver em uso para protegê-lo da umidade e evitar a deterioração do material.
Mantenha a ponta do filamento sempre tensionada ao retirá-lo da impressora, garantindo que ela não se solte.
Prenda a ponta do filamento em um dos orifícios do carretel para evitar que ele se desenrole.
Veja aqui vídeo de como desfazer o nó!
Se o seu filamento já está com um nó, não se preocupe! Embora o problema possa parecer frustrante, ele é reversível.
Inclusive, desfazer o nó é essencial para evitar travamentos na impressão e maiores problemas na impressora.
A National 3D se preocupa com toda a experiência do cliente, desde a aquisição do filamento até a impressão de qualidade e, por isso, preparamos o vídeo a seguir para explicar como resolver esse problema.
Para desfazê-lo, é necessário desenrolar as camadas do filamento que estão emboladas até que todas as partes entrelaçadas sejam removidas.
Isso garantirá que o filamento não trave novamente durante a impressão. Tenha paciência ao realizar esse processo, pois qualquer camada que permaneça entrelaçada pode causar o mesmo problema repetidamente.
Como vimos, embora o nó no filamento 3D possa parecer um problema de fabricação, na maioria das vezes, ele ocorre devido ao manuseio inadequado ou transporte incorreto.
Seguindo essas dicas, você pode evitar dores de cabeça e garantir que suas impressões 3D sejam de alta qualidade!
E, para adquirir filamentos de qualidade e livre de nós, conte com a National 3D!
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